太原數顯智能壓力表

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觀察檢定房間的溫度與濕度：保證壓力表計量檢定的精準性，需要在壓力表計量檢定前，進行檢定房間溫度與濕度的測量，以查看房間溫度與濕度是否符合規定操作的限值范圍。檢查壓力表是否符合操作要求：進行壓力表的計量檢定過程中，應當檢測壓力表外形與內部零件，是否符合計量檢定的操作要求，并在檢測完畢后，進行相應檢測結果的記錄。
1、壓力表精度等級的確定精密型壓力表的精度等級分別為0.1、0.16、0.25、0.4級；一般型壓力表的精度等級分別為1.0、1.6、2.5、4.0級。選擇壓力表精度等級的方法：應根據生產工藝、經濟實用、檢測方法等提出的要求，按被測壓力比較小值所要求的允許誤差來確定精度等級。2、壓力表量程的選擇1）.測量穩定壓力時，比較大工作壓力不應超過量程的2/3。
(太原數顯智能壓力表)

SMC電磁閥VF5120-5DZB-03
SMC氣動組合件AW30-03BG+表
SMC氣動組合件AW40-04BG+表
SMC調壓閥AW30-03D
SMC磁性開關D-Z73L
SMC磁性開關D-A73L
SMC磁性開關D-C73
SMC電磁閥VQ5150-5G
SMC電磁閥SY7120-5LZD-C8
SMC組合過濾器AC40-03G
SMC組合過濾器AC40-04G
SMC組合過濾器AW40-04BG
SMC組合過濾器AW30-03BG
SMC組合過濾器AW20-02BG
SMC組合過濾器AW60-10DG
SMC組合過濾器AC60-10DG
SMC電磁閥VQ5250-5G
SMC電磁閥VS4210-035U
SMC電磁閥VQ5150-4G-04
SMC電磁閥VQ5250-4GB-04
SMC電磁閥VQ5150-5GB-04
SMC電磁閥SYJ5120-5LZD-M5
(太原數顯智能壓力表)

不精確度測試是數字壓力表一項非常重要的指標，參考《JJG875-2005數字壓力計檢定規程》附錄A，并采用了5.3節的方法。
1、在相同的工作條件下（標準參比工作條件下），短時間內重復3次上行程和3次下行程，每個行程*好有6個點。
2、表格中記錄每個點和標稱值的偏差。
3、分別在上行程和下行程中選取點，使得這兩點處偏差的代數差，記為M。
4、注意可以在任一個上行程和任一個下行程中選取，且上、下行程中不必為同一名義測量點。
5、M和名義量程FS的比值為。
(太原數顯智能壓力表)

超聲波塑料焊接機操作說明書一．超聲波塑料焊接機工作原理：熱可塑性膠的超聲波加工，是利用工作接面間高頻率的摩擦而使分子間急速產生熱量，當此熱量足夠熔化工作時，停止超聲波發振，此時工件接面由熔融而固化，完成加工程序。二．超音波機構原理：??將220發，50Hz轉變為20KHz的同壓電能，利用振動子轉換成機械能。如此的機械振動，經由傳動子，焊慶傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作接面之摩擦效果。振動子和傳動子裝置在振筒內，外接焊頭，利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。三．組件功用說明：1.延遲時間設定：調整開始發振時間，在按下啟動開關后0到30秒開始發振。2.熔接時間設定：調整熔接時間長短，在延遲時間結束后發振0到30秒之范圍。3.硬化時間設定：調整發振終了工作物熔融處冷卻定型時間在0到30秒之范圍。4.計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零壓扣。5.調整及壓力表：工作壓力之指示及調整設定用。6.音波調整：調整振動子系與發振回路之共振匹配，合轉換效率達到理想。7.振幅表：顯示音波空載功負載工作之振幅強弱。8.電源開關及燈：電源開關之控制及電源指示。9.過載指示：燈亮則音波過載，不正常，要做音波調整，至過載載燈不亮為止。10.焊頭下降開關：打開焊頭下降，關閉焊頭上升。11.下降速度調節：調節焊頭下降速度。12.上升速度調節：調節焊頭上升速度。13.啟動為雙手啟動（同時按下兩個綠波開關），中間的紅波開關為緊急停止開關。14.微調螺絲：在熔接熔化快，或外形尺寸需精確時使用可限制焊頭下降。15.機器因定氫手：合機器與支柱緊密固定用。16.輸出電纜與插座：聯接機器振動子系統與發振箱線路用。17.控制電纜及插座：聯接機體控制單元與發振箱自動控制回路用。18.保險絲座：電子線路之過載保護。19.空氣清凈器：空壓工作之氣濾水份用。四：機器安裝法：1.將熔接機放置于作業臺上，將發振箱放置于機體附近操作員易于觀察及調整之處。作業臺需可承愛150公斤之力，高度約600到800MM，且不可放置在潮濕的地方。2.接地是：將地線一端接地，另一端接于機器上。3.發振箱與機休聯結：將機體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發振箱插座上。4.接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與熔接機體上空氣濾清器入口相連。5.接電源：發振箱后面之電源線及插頭，請接上AC220v,50khz電源。五：音波檢查與調整：（此操作需專業人員調整）1．打開電源，按音波調試開關（不要超過3秒，避免損壞振動子），旋轉頻率調整旋鈕，將電流表指針調至***點，調整時如指針不降而升，則反方向旋轉，反之亦然。調至指針最小位置，最小點如超出電流表2個小格，則表示故障發生，不可操作，需開箱檢查。2.?功率調節：一般情況下，功率檔位都處于較低檔位，如果焊接力度不夠，才由低檔位升至高檔位，此調節要同頻率調節配合六：各部調整及熔接前準備工作：1．裝焊頭：先用酒精或汽油將焊頭及焊頭螺絲清洗干凈，再將焊頭逆時針接入傳動子上擰緊。按音波調試，將電流調試到***點。注意：焊頭與傳動子結合面若有損傷，超聲震動知傳達效果會衰減，應注意保養。2．接入空壓機氣源，并將氣壓表調整到2-5MPa之間。3．參照工作物狀態，放置底模和焊接物品，按下降開關，搖動升降手輪至一定高度（視模具而定），確定上模接觸焊接物品。鎖緊機身升降手柄。固定底模。4．按上升開關。七：熔接操作：設定延遲，熔接，及硬化時間1.完成上述之各部調整及熔接前準備后，放上產品，按啟動開關進行側試熔接。2.觀察工作狀況及熔接后工作物形態，再調整焊頭，底模并重新設定工作壓力，熔接時間，再試熔，重復調整至工作物理想熔接條件。（延遲時間，硬化時間之設定，從較長時間遞減設定到理想條件，熔接時間之設定，則須由小而大漸增方式設定）。3.設定到理想熔接條件后，即可從事作業生產。八:熔接動作說明：1．焊頭下降：在發振箱導入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個啟動按鈕。焊頭即下降。2．延遲時間：按下啟動開關后延遲時間計時器即開即計時。3．熔接時間：延遲時間計時結束之同時熔接時間計時器即開始計時，振動子同時發振熔接。4．硬化時間：熔接時間計時結束之同時硬化時間計時器即開始計時。5．焊頭上升：硬化時間計時結束焊頭隨之上升，計數器即累計一次，完成一次循環卻作。九：注意事項：1.本機請勿置于潮濕及多水或過熱之場所，機器上方勿放置流體物，平時注意整潔，隨時擦拭，但不可使用液體清洗。2.人體請勿重壓于發振之焊頭，以免灼傷，自動操作中遇危險請按緊急停止按扭。3.音波檢查在無負荷時，振幅表勿超過2mA，超過時請調整音波調整螺絲，若經調整仍不能降至2mA以下，則可能焊頭或機臺有異常，請連絡本公司處理4.接音波檢查開關以間歇方式

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