無(wú)錫亞德客數(shù)顯壓力表dpsn1

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(無(wú)錫亞德客數(shù)顯壓力表dpsn1)

摘要：介紹鋁合金精密擠壓的特點(diǎn)和技術(shù)要求，以及一些小型精密鋁合金型材實(shí)例關(guān)鍵詞：鋁合金；精密擠壓；技術(shù)要求現(xiàn)代許多工業(yè)設(shè)備儀器如精密儀器、弱電設(shè)備中的部分零件要求小型的、薄壁的、斷面尺寸非常準(zhǔn)確的鋁型材，對(duì)其尺寸公差要求非常嚴(yán)格。型材的壁厚較小的只有0.4mm，其公差要求為±0.04mm。擠壓生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備、工模具、工藝要求相當(dāng)嚴(yán)格。通常把這種擠壓技術(shù)稱為精密擠壓【1-3】。1精密鋁擠壓型材實(shí)例有一些小型精密鋁型材的公差比JIS標(biāo)準(zhǔn)中特殊級(jí)的公差還小一半以上，一般精密鋁型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之間。部分小型精密擠壓鋁型材的斷面示于圖1。2008_10/temp_658.jpg圖1小型精密鋁型材斷面舉例電位差計(jì)用的精密鋁型材斷面為“︼”型材重量30g／m，斷面尺寸公差范圍為±007mm。織機(jī)用的精密鋁型材斷面為“■”，斷面尺寸公差為±0.04mm，角度偏差小于0.5°，彎曲度為0.83×L。A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中強(qiáng)度合金）小型精密擠壓型材的較小壁厚0.5mm，較小斷面積20mm2。A5083、A2024、A7075、（中、高強(qiáng)度鋁合金）小型精密擠壓型材的較小壁厚0.9mm，較小斷面積110mm2。小型精密鋁型材尺寸公差舉例如圖2所示。圖2精密鋁型材尺寸公差舉例尺寸/mm尺寸允許公差/mmJIS特殊級(jí)小型、精密A2.54±0.15±0.07B1.78±0.15±0.07C3.23±0.19±0.072精密擠壓技術(shù)要求一般說(shuō)，鋁合金熱擠壓變形程度大，擠壓溫度和速度的變化、擠壓設(shè)備的對(duì)中性、工模具的變形等都容易對(duì)型材尺寸的精度產(chǎn)生影響，而且它們相互影響因素很難克服。圖3列出精密擠壓的影響因素。2.1對(duì)工模具的要求模具是影響擠壓制品尺寸精度較直接的因素，要保證擠壓制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達(dá)到一定的要求。圖3擠壓型材精度影響因素首先要保證模具在高溫高壓下不易變形，有很高的耐熱性，對(duì)精密擠壓而言更為嚴(yán)格，要求在工作溫度（500℃左右）下，模具材料的屈服強(qiáng)度不小于1200N/mm2。其次需要有高的耐磨性，這主要決定于氮化層硬度和厚度，一般要求氮化層的硬度在1150HV以上，氮化層深度在0.25mm～0.45mm之間，而氮化后模具尺寸的變化應(yīng)在0.02mm以內(nèi)。對(duì)于斷面有懸壁的實(shí)心型材和空心型材，還要考慮模具的彈性變形，為了使模具保證一定的剛度，可以考慮適當(dāng)增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。為控制型材開(kāi)口尺寸的變化，可以在模子上開(kāi)導(dǎo)流槽來(lái)控制金屬的流動(dòng)，如圖4所示。圖4模子上開(kāi)導(dǎo)流槽2．2對(duì)擠壓工藝要求擠壓方法對(duì)制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端（開(kāi)始擠出部分）比后端的壁厚較大的現(xiàn)象，反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小，如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。擠壓制品在熱狀態(tài)下冷卻會(huì)產(chǎn)生收縮變形．其變形量S%為：沿?cái)D壓方向的位置／m圖5A7075合金擠壓型材的尺寸變化式中：s％——收縮率；lt——熱狀態(tài)的斷面尺寸；l0——冷卻后的斷面尺寸；a——熱膨脹系數(shù)；Te——擠壓溫度；Ts——周圍環(huán)境溫度。由（l）式可知，溫度的變化會(huì)引起制品尺寸的變化，溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證制品尺寸的準(zhǔn)確，擠壓機(jī)應(yīng)有Tips控制系統(tǒng)（等溫?cái)D壓系統(tǒng)）。即采用等溫?cái)D壓。如擠壓機(jī)沒(méi)有這種裝置，對(duì)鋁棒可采用梯度加熱，做到近似等溫?cái)D壓，總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。另外，從（1）式可以看出，擠壓溫度越高，產(chǎn)生的變形越大，因此在保證制品力學(xué)性能情況下，盡可能來(lái)用較低的擠壓溫度。擠壓速度的變化也會(huì)使制品的尺寸發(fā)生變化，特別是有開(kāi)口的制品易引起開(kāi)口尺寸的變化，應(yīng)采用等速擠壓、現(xiàn)代擠壓機(jī)一般都有Fi控制系統(tǒng)（等速擠壓控制系統(tǒng)）。制品從擠壓模孔出來(lái)的冷卻至關(guān)重要，必須保持均勻、恒定的冷卻速度，使制品的收縮保持一致。2.3對(duì)設(shè)備的要求擠壓機(jī)的品質(zhì)影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機(jī)張力柱為預(yù)應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)備的剛度和對(duì)中性要好，一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機(jī)械手之間較大允許偏差小于1.5mm，通常控制在1.2mm以內(nèi)。對(duì)于精密擠壓而言，模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應(yīng)小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機(jī)應(yīng)有等溫?cái)D壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng)，至少應(yīng)有等速擠壓控制。除此之外，模具應(yīng)有冷卻裝置，確保模具在一定溫度下的剛性、耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。2.4對(duì)鑄棒材質(zhì)的要求鑄棒的成分、組織不均勻，有夾雜、偏析、晶粒粗大等缺陷都會(huì)影響金屬的流動(dòng)和變形，使制品的尺寸發(fā)生變異。對(duì)于精密擠壓而言，對(duì)鑄棒的材質(zhì)要求更為嚴(yán)格，必須經(jīng)過(guò)均勻化處理，晶粒應(yīng)控制在一級(jí)以內(nèi)。3結(jié)束語(yǔ)精密擠壓是一項(xiàng)綜合性技術(shù)。要求模具的材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造非常嚴(yán)格；擠壓機(jī)必須是先進(jìn)的設(shè)備；根據(jù)不同的制品斷面選擇不同的擠壓方法和工藝；鋁棒需經(jīng)均勻化處理，其組織、性能必須均勻。只有這樣才能滿足精密擠壓的要求。
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yxc-60 ?60 46 13 m14×1.5 56 72 14 yxc-100 ?100 95 17 m20×1.5 87 121 20 yxc-100zt 96 33 30 118 5.5 115 yxc-150 ?150 78 40 17 165 m20×1.5 5.5 113 150 20 yxc-150zt 78 30 100
外形尺寸圖
注：所有型號(hào)可根據(jù)客戶要求定制。
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將壓力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸入的傳感器。通常把壓力測(cè)量?jī)x表中的電測(cè)式儀表稱為壓力傳感器，而帕西杰銷售的是進(jìn)口壓力傳感器。進(jìn)口壓力傳感器普通由彈性敏感元件和位移敏感元件構(gòu)成。彈性敏感元件的作用是使被測(cè)壓力作用于某個(gè)面積上并轉(zhuǎn)換為位移或應(yīng)變，接著由位移敏感元件或應(yīng)變計(jì)轉(zhuǎn)換為與壓力成一定關(guān)系的電信號(hào)。有時(shí)把這兩種元件的效果集于一體，如壓阻式傳感器中的固態(tài)壓力傳感器。壓力是消費(fèi)進(jìn)程和航天、航空、國(guó)防工業(yè)中的緊要進(jìn)程參數(shù)，不只需求對(duì)它實(shí)行疾速靜態(tài)測(cè)量，并且還要將測(cè)量后果作數(shù)字化顯示和記載。正規(guī)wika壓力表優(yōu)選企業(yè)
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4、實(shí)時(shí)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)壓力：正常測(cè)量時(shí)采樣周期為秒，根據(jù)客戶要求zui快可達(dá)斡爾秒。
5、小型一體化設(shè)計(jì)：集壓力信號(hào)采集、處

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